Изготовление меча с креплением клинка к рукояти типа «сварной стакан»! Сделай свой меч сам!

И так, вы решили стать реконструктором, ролевиком или просто решили сделать себе меч! Несмотря на то, что большинство граждан нашей вселенной, считаю, что мечи ушли в прошлое и что у них нету применения в современном мире, на самом деле не правы. На данный момент меч является основным средством боевого взаимодействия в рамках ролевых игр, средневековых реконструкционных фестивалей, исторического фехтования и т.д.

Мечи на данный момент изготавливают из:

1)текстолита;

2)дюраль алюминия;

3)стали.

1,2 тип используется в основном в ролевом спорте, хотя 2 тип материала используется в клинках для исторического фехтования и тренировок реконструктов средневековья. 3 тип для исторического фехтования, реконструкторов и сувениров)! В данной статье мы рассмотрим вопросы изготовление клинка из дюраль алюминия, которые мы время от время делаем!

Материал для меча:

- дюраль алюминий, нам нужен дюраль, из которого мы создадим клинок! Типов дюраля много, но для нашей работы потребуется дюраль с маркировкой Д16Т (идеальный вариант), Д16 (похуже) и В95(вроде так именуется, но этот вид дюраля в теории, так как мы им не пользовались). Д16Т лучше тем, что при наименьших весовых характеристиках он крепок, упруг и во всем соответствует требованием клинка для меча, в то время как Д16 более хрупок, при его использовании лучше всего работать с полосой около 10 мм. Д16Т обычно продают в виде листов, листы могут иметь следующею толщину: 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм. Для изготовления меча лучше всего 6 мм, так как она требуют минимума обработки, а по прочности очень хороша для клинка, высота листа до 120 мм. Лист нужно порезать на полосы(мы используем полосы шириной 40 мм), которые потом и станут клинками. Резать можно болгаркой, лобзиком либо при помощи гильотины. И так мы имеем полосу шириной 40 мм, толщиной 6 мм и высотой 120 мм. Хочу сразу отметить, что такие клинки подходят для тренировок без доспеха и для боевого взаимодействия на ролевых играх и не подходят для рубилова в доспехе… тут помогут полосы толщиной 10 мм!!! А вот для ролевика этот меч идеален: легок, быстр, износоустойчив и выглядит как меч, а не как покрашенная палка типа меча (текстолит) или просто как палка (дерево)!

Все тогда полоса готова, Д16Т, 120Х40Х6 мм(рисунок сверху).

- гарда, в принципе гарду можно сделать самому, например, для сабли или для шпаги, т.е. взять лист стали толщиной 1 мм или больше и выгнуть или выбить нужную форму под гарду, сделать в ней дырочку для клинка, продеть в нее клинок и закрепить. Однако, это не много не то… Мы, заказываем гарду за небольшие деньги … Гарды у нас бывают такие как на картинках. В принципе гарду можно заказать любую. Главные технические требования: это паз, через который мы будем продевать клинок, он дожжен быть по длине 38 мм и шириной 6 мм. Кроме прочего, гарду можно сделать и самому при наличии полосы стали для гарды, болгарки, сверлильного станка и фрез для него, шлифовальных машин.

Все гарда готова, стальная, длина гарды 150 мм, ширина грады 10 мм…,паз для клинка 38Х6 мм.

Навершие, мы заказываем вместе с гардой его диаметр 40 мм, ширина 20 мм. Но можно навершие сделать и самому имея стальную болванку круглого диаметра, просто нужно при помощи болгарки отрезать нужную кусок! Либо найти большой подшипник и использовать его в качестве навершия! Все тогда навершие готово, его диаметр 40 мм, ширина 20 мм(выглядит как хоккейная шайба).

И так мы имеем:

1)Полосу Д16Т, 120Х40Х6 мм;

2)Гарду стальную, длина 150 мм, ширина 10 мм…,паз для клинка 38Х6 мм;

3)Навершие диаметр 40 мм, ширина 20 мм.

Изготовления клинка:

И так все материалы для компоновки клинка у нас есть! Тогда приступаем к доведению полосы до формы клинка. Высота полосы в 120 мм, это много, обычно мы для одноручного меча делаем 72-80 мм, т.е. отрезаем от полосы лишнее. Затем придаем форму клинку, а именно 1) подрезаем болгаркой часть полосы и тем самым облегчаем клинок и придаем ему форму, 2) просто подрезаем острие клинка как это указанно на фото(сверху). И так видимая часть клинка готова. Теперь остается заняться не видимой частью клинка(рукоять), а именно той его частью, на которой будет крепиться гарда, сворной стакан и навершие. Обычно это 15 мм от длины полосы, но можно и больше, надо смотреть по обстоятельствам. Эту часть необходимо подрезать с обеих сторон, очень осторожно подрезать, сняв тем самым лишних 2 мм, до ширины гарды 38 мм. Подрезать необходимо так, что бы, не появлялись острые углы, так как при наличии последних, возможен излом клинка в данном участке полосы. После чего, продеваем гарду, которая должна, плотна, встать на подрезанном участки полосы(38 мм).

Сварной стакан меча:

А вот теперь начинаем изготавливать стальной стакан, для этого нам понадобится сталь от 1.5 до 2.5 мм. Нужно подготовить эскиз стакана из бумаги. Сварной стакан это кусок металла, которым мы обвернем рукоятку меча (12-15мм) и который зафиксирует гарду и станет основой для крепления навершия. Данный стакан сваривается и уже после сварки заклепывается на стальные заклепки. В принципе сварной стакан показан на фото(ниже), первое фото показывает бумажный эскиз наложенный на стальной лист, конечно лист по размерам должен соответствовать эскизу. Далее мы обводим границу листа карандашом и тем самым переносим эскиз стакана на сталь, после чего вырезаем его болгаркой или выбиваем зубилом. У нас получается лист стали, который сужается к концу. После того как у нас появился кусок стали под стакан нам нужно его завернуть. Мы берем наш меч и прилаживаем ту его часть (рукоять , 15 мм или <), которая должна будет скрепить стакан и обрисовываем границу, затем этот участок пробиваем при помощи зубила (внимание: пробиваем не сильно, нам это нужно для того чтобы по месту изгиба согнуть сталь стакан вокруг рукоятки меча). Клинок должен находиться не по центру, а на одной трети стакана. И так мы согнули одну сторону, согнули другую и у нас получилась заготовка в виде буквы «п», в это заготовку улаживаем наших 15 – 20 мм части меча для рукояти, после чего загибаем одну часть, а потом вторую, тем самым мы обернули часть клинка в железный стакан(загибается при помощи молотка и тисков). После того, как вы загнули края стакана, клинок в лучшем случаи накрепко входит в стакан и фактически фиксирует гарду и рукоять. Отстоятся только подготовить выемку для установки навершия, выемку нужна для того, чтобы удобно приварить навершие.

И так у нас готов стакан! После этого, отдаем меч на сварку. Нам варят за небольшую денежку, например на гаражах, СТО или предприятиях. И так гарда приварена к стакану, шов рукоятки приварен, навершие приварено, меч фактически изготовлен! И все же необходимо просверлить две дырочки и заклепать меч на стальные заклепки (гвозди).

Доработка клинка:

После того как клинок сделан, места сварки зачищается от лишних ее элементов. Рукоять обворачивается кожей, которая приклеивается к рукояти. Клинок сводят под углы, если это надо, хотя при 6 мм клинка, это можно не делать. Закругляются края. И если есть большое желание, шлифуется при помощи войлочного круга и пасты гоя.

Баланс

Обычно баланс регулируется навершием, но иногда веса навершия не хватает для того, чтобы сбалансировать клинок (скажем на четыре пальца ладони руки). В этом случаи можно использовать более тяжелый стакан, например из стали 2.2 или 2.5 мм, который сам по себе придаст дополнительный вес рукоятке, а значит и увеличит баланс в сторону рукояти. Еще один прием балансировки, это использование мелких металлических обрезков, которыми можно забить пустую часть сварного стакана. Также можно придать баланс, уменьшая сам клинок, путем его подрезания, сведения и шлифовки.

Сварной стакан для стальных мечей:

Данный тип крепления рукояти и клинка не историчен, однако для требований бугурта и тренировочного оружия вполне применим, так как увеличивая стойкость клинка к излому. В принципе технология сварного стакана для стального меча такая же, как и для дюралевого клинка.

Долы (канавка на клинке)):

Дол сам по себе хороший абгрейд, как с точки зрения конструкции клинка, так и сточки зрения эстетики. Дол уменьшает вес и не уменьшает прочность клинка, а наоборот прибавляет ее, выступая в роли ребра жесткости. На дюралевых клинках 6 мм мы долов не делали, так как считаем, что дол на столь тонком клинке может привести к излому клинка. Но это наша идея «на глаз». В ближайшее время мы попробуем нанести дол на клинок 6 мм и протестировать его.

Если вам необходим более полный коментарий с картинками, то пишете мне на мыло, либо заходити на нашу страницу на форуме…

Янбег из под Минска!